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永利会:钢铁行业的生产车间正在悄然发生变化

时间:2022/7/31 20:50:56   作者:   来源:   阅读:33   评论:0
内容摘要:走进山东钢铁集团日照钢铁股份有限公司炼铁厂高炉作业区,巨大的机房中只有一台巡检机器人在进行日常巡检。“过去,我们使用手工检查和手工转录。一次检查设备需要2个小时,很容易出现检查延误或不到位的情况。这种检测机器人只需要50分钟,效率确实高得多。”第一高炉作业区设备主任白耀焕介绍。依...

走进山东钢铁集团日照钢铁股份有限公司炼铁厂高炉作业区,巨大的机房中只有一台巡检机器人在进行日常巡检。“过去,我们使用手工检查和手工转录。一次检查设备需要2个小时,很容易出现检查延误或不到位的情况。这种检测机器人只需要50分钟,效率确实高得多。”第一高炉作业区设备主任白耀焕介绍。

依托智能化、数字化转型升级,钢铁行业的生产车间正在悄然发生变化。

早在2020年,山东钢铁日照公司就看到了数字经济的广阔前景和钢铁产业转型升级的迫切需求。针对工业互联网、大数据、5G等场景,公司在信息化、自动化生产设备方面投入144.9亿元,推动数字化技术与钢铁制造深度融合。永利会。

今年以来,兰山区着力推进数字转型创新,将数字经济作为拉动经济增长的关键增量。如今,在兰山区,像陕港日照公司这样的数字化示范工场和智能工厂遍地开花。

今年,由日照利尔建设的国内第一条智能耐火材料生产线正式投入使用。“在工业互联网、5G时代、工业大数据的环境下,耐火材料生产设备的智能化水平和工艺优化创新水平将决定企业未来的发展水平。”站在日照利尔连铸功能耐火材料智能车间,日照利尔公司总经理助理胡晓亚介绍了这条生产线带来的变化:从原材料到最终产品的整个生产过程都实现了自动化,6000平米的生产车间由120人减少到50人;在MES系统的大屏幕上,产品合格率、产能效率、成本控制、投入产出比等数据一目了然。胡晓亚表示,所有生产线投入使用后,公司可实现年产10万吨先进非晶耐火材料,年产1万吨高端功能性耐火产品,预计每年可节省制造成本3000万元。


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